過程描述和問題
在汽車金屬外殼的制造過程中，金屬表面需要進行多次表面處理，過程中需要不斷消耗能源，產(chǎn)生一些垃圾。例如，套管表面有鐵屑、焊渣、灰塵、油污、灰塵等。表面需要用脫脂液或熱水清洗，去除的污垢會逐漸沉淀在浴液中，影響汽車金屬外殼的表面處理效果，容易造成噴嘴和管道堵塞或泵損壞。從而減少脫脂液和熱水的使用時間，增加廢液的排放。
產(chǎn)品特點
1、半自動/自動去除鐵磁粉、顆粒和氧化鐵
2、捕捉細小的弱磁性雜質(zhì)
3、延長清洗原液的使用壽命，減少原液更換頻率，增加經(jīng)濟效益，減少環(huán)保成本
相關(guān)產(chǎn)品
磁棒
液體永磁過濾
器 漿料電磁分離器
2 垂直運輸
流程說明
汽車零部件在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多道工序，每道工序都需要自動轉(zhuǎn)移，尤其是高低輸送。傳統(tǒng)的輸送方式達不到90°直角輸送，需要更多的空間和成本來實現(xiàn)高度。輸送距離遠，磁力輸送可實現(xiàn)90°直角輸送，大大節(jié)省生產(chǎn)空間。
應(yīng)用
各種鐵件（如火花塞、罐等）的垂直運輸
產(chǎn)品特點
1> 全自動垂直輸送
2> 節(jié)省生產(chǎn)空間和生產(chǎn)成本
相關(guān)產(chǎn)品
磁力輸送機
